আপনি যদি আমাদের কিছু পণ্যে আগ্রহী হন, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের ওয়েবসাইট পরিদর্শন করুন বা বিস্তারিত তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

ফাইবার রচনাটি এর প্রসারিততার একটি মৌলিক নির্ধারক উচ্চ প্রসারিত সুতা । স্প্যানডেক্স (লাইক্রা বা ইলাস্টেন) এর মতো অন্তর্নিহিত স্থিতিস্থাপকতাযুক্ত তন্তুগুলি থেকে তৈরি সুতাগুলি তাদের আণবিক কাঠামোর কারণে যথেষ্ট পরিমাণে প্রসারিতযোগ্যতা সরবরাহ করে। এই তন্তুগুলির মধ্যে উত্তেজনার অধীনে দীর্ঘায়িত করার এবং তাদের মূল আকারে ফিরে আসার ক্ষমতা রয়েছে, যা তাদের উচ্চ প্রসারিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। বিপরীতে, তুলা, পলিয়েস্টার বা নাইলনের মতো traditional তিহ্যবাহী তন্তুগুলি প্রাকৃতিকভাবে প্রসারিত নয় তবে তাদের প্রসারিত বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য ইলাস্টোমেরিক ফাইবারগুলির সাথে মিশ্রিত হতে পারে। সুতার মিশ্রণে ইলাস্টোমেরিক ফাইবারের শতাংশের শতাংশ গুরুত্বপূর্ণ; উচ্চতর ইলাস্টেন সামগ্রী সাধারণত বৃহত্তর প্রসারিতযোগ্যতার দিকে পরিচালিত করে। সুতরাং, সিন্থেটিক ইলাস্টিক ফাইবার এবং অন্যান্য ফাইবারগুলির ডান মিশ্রণটি চূড়ান্ত পণ্যটি কতটা প্রসারিত করতে পারে তা নির্ধারণ করে।
পৃথক ফাইবারের কাঠামো এর প্রসারিত বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর স্ফটিকতা সহ ফাইবারগুলি (যেমন নাইলন বা পলিয়েস্টার) সাধারণত কম প্রসারিত হয় কারণ তাদের আণবিক চেইনগুলি দৃ ly ়ভাবে প্যাক করা হয় এবং নিয়মিত প্যাটার্নে একত্রিত হয়, তাদের দীর্ঘায়িত করার ক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে। বিপরীতে, একটি নিরাকার কাঠামোযুক্ত ফাইবারগুলির (যেমন স্প্যানডেক্স বা ইলাস্টেনের কিছু ফর্ম) আরও বেশি বিশৃঙ্খলাবদ্ধ ব্যবস্থা রয়েছে, যা বৃহত্তর নমনীয়তা এবং প্রসারিত করার অনুমতি দেয়। এই কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যটি সুতার স্থিতিস্থাপকতাটিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যে ফাইবারগুলি তাদের দৈর্ঘ্যের সাথে আরও বেশি ওরিয়েন্টেড হয়, বা উচ্চ আণবিক ওজনযুক্ত, উন্নত টেনসিল শক্তি প্রদর্শন করে তবে আরও এলোমেলো আণবিক কাঠামোর সাথে ফাইবারগুলির তুলনায় কম প্রসারিত সম্ভাবনা থাকতে পারে।
সুতার নির্মাণ, বিশেষত স্পিনিং এবং মোচড় প্রক্রিয়াগুলি এর প্রসারিততার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সুতা নির্মাণের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, যেমন কাটা সুতা (মোচড়যুক্ত প্রধান তন্তু দ্বারা তৈরি) এবং ফিলামেন্ট সুতা (ফাইবারের অবিচ্ছিন্ন স্ট্র্যান্ড থেকে তৈরি)। নির্মাণ পদ্ধতিটি কীভাবে শক্তভাবে বা আলগাভাবে সুতাটি বাঁকানো হয় তা প্রভাবিত করে, যা ফলস্বরূপ এর প্রসারিত আচরণকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, টেক্সচারযুক্ত সুতাগুলি ক্রিম্পস, কয়েল বা লুপগুলি তৈরি করতে ফিলামেন্ট সুতাগুলি ম্যানিপুলেট করে বিশেষভাবে তৈরি করা হয়, যা সুতার স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রসারিতকে বাড়িয়ে তোলে। একটি আলগাভাবে বাঁকানো সুতা সাধারণত একটি শক্তভাবে বাঁকানো একটির তুলনায় আরও প্রসারিত করার অনুমতি দেয়। সুতাগুলিতে ফাইবারগুলি যেভাবে সংযুক্ত করা হয়েছে তা তার দীর্ঘায়িত করার ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে - সুতাগুলি যেগুলি খারাপভাবে সারিবদ্ধ হয় সেগুলি কম প্রসারিত এবং প্রসার্য শক্তি থাকতে পারে।
যদিও স্প্যানডেক্সের মতো ইলাস্টোমেরিক ফাইবারগুলি প্রসারিত অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, তবে বেস উপাদানগুলির স্থিতিস্থাপকতা (যেমন তুলো, উলের বা পলিয়েস্টার) সামগ্রিক স্ট্রেচিবিলিটিতেও অবদান রাখে। কিছু ফাইবারের প্রাকৃতিক স্থিতিস্থাপকতা সীমিত থাকে, তাই এগুলি কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সুতা তৈরি করতে প্রসারিত তন্তুগুলির সাথে একত্রিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, মিশ্রিত সুতা যা পলিয়েস্টার এবং স্প্যানডেক্সের মিশ্রণকে অন্তর্ভুক্ত করে ইলাস্টোমেরিক ফাইবারগুলির প্রসারিত এবং পুনরুদ্ধারের পাশাপাশি পলিয়েস্টারের স্থায়িত্ব এবং আর্দ্রতা-উইকিং বৈশিষ্ট্যের সংমিশ্রণ সরবরাহ করে। প্রসারিত ফাইবারকে আকার ধরে রাখতে এবং সমর্থন করার জন্য বেস উপাদানগুলির ক্ষমতা ফ্যাব্রিকের সামগ্রিক অনুভূতি, পরিধান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
সুতার মিশ্রণে প্রসারিত ফাইবারের পরিমাণ হ'ল এর প্রসারিততাটিকে প্রভাবিত করে এমন একটি উল্লেখযোগ্য কারণ। ইলাস্টোমেরিক ফাইবারের অনুপাত যত বেশি (যেমন স্প্যানডেক্স বা লাইক্রা), সুতা তত বেশি প্রসারিত করতে পারে। তবে কার্যকারিতা এবং স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য একটি অনুকূল অনুপাত অবশ্যই বজায় রাখতে হবে। খুব বেশি ইলাস্টোমেরিক ফাইবার এমন একটি ফ্যাব্রিকের দিকে নিয়ে যেতে পারে যা খুব টাইট বা সীমাবদ্ধ, তবে খুব কমই কাঙ্ক্ষিত প্রসারিত এবং পুনরুদ্ধারের বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে ব্যর্থ হতে পারে। স্ট্রেচ ফাইবারগুলির বিষয়বস্তু প্রায়শই উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে তৈরি করা হয়: উদাহরণস্বরূপ, অ্যাথলেটিক পরিধানের উচ্চতর শতাংশ প্রসারিত ফাইবার থাকতে পারে, অন্যদিকে প্রতিদিনের পোশাকগুলি স্বাচ্ছন্দ্য এবং প্রসারিত উভয়ই নিশ্চিত করতে কম শতাংশ ব্যবহার করতে পারে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩ হারে।